पॉलिमर सामग्री के विफलता विश्लेषण
·उत्पाद विफलता समस्याओं को हल करने के लिए कारणों की कुशल और उद्देश्यपूर्ण पहचान
पॉलीमर सामग्री के विफलता विश्लेषणः विफलता उत्पाद जीवन चक्र के विभिन्न चरणों में हो सकती है, जिसमें उत्पाद अनुसंधान और विकास डिजाइन, आने वाली सामग्री निरीक्षण, प्रसंस्करण और असेंबली शामिल है,परीक्षण जांच, भंडारण वातावरण, ग्राहक उपयोग और अन्य लिंक। विफलता मोड की पुष्टि करता है, विफलता तंत्र का विश्लेषण करता है, विफलता के कारण को स्पष्ट करता है,और अंत में प्रक्रिया अपशिष्ट के नमूनों का विश्लेषण करके विफलता की पुनरावृत्ति को कम करने या रोकने के लिए निवारक उपाय देता है, प्रारंभिक विफलता, परीक्षण विफलता, पायलट विफलता और क्षेत्र की विफलता।

सेवा पृष्ठभूमि
पॉलीमर सामग्री के विफलता विश्लेषण का उत्पादन और उपयोग के लिए बहुत महत्व है। विफलता उत्पाद के जीवन चक्र के विभिन्न चरणों में हो सकती है, जिसमें उत्पाद अनुसंधान और विकास डिजाइन शामिल है,प्रवेश सामग्री निरीक्षण, प्रसंस्करण और असेंबली, परीक्षण स्क्रीनिंग, भंडारण वातावरण, ग्राहक उपयोग और अन्य लिंक।

प्रक्रिया अपशिष्ट, प्रारंभिक विफलता, परीक्षण विफलता, पायलट विफलता और क्षेत्र की विफलता के नमूनों का विश्लेषण करके, विफलता मोड की पुष्टि करें, विफलता तंत्र का विश्लेषण करें, विफलता का कारण स्पष्ट करें,और अंत में विफलता की पुनरावृत्ति को कम करने या रोकने के लिए निवारक उपाय देता है.

विफलता विश्लेषण सेवाएं पेशेवर प्रयोगशालाओं में सैकड़ों अत्याधुनिक विश्लेषणात्मक उपकरणों पर निर्भर करती हैं,बहुलक सामग्री और विफलता विश्लेषण में तकनीकी विशेषज्ञों के व्यापक अनुभव से पूरक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विश्लेषण के परिणाम निष्पक्ष, पेशेवर और उद्देश्यपूर्ण हों, ताकि ग्राहकों को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार करने में मदद मिल सके।

विफलता विश्लेषण वस्तुएं
प्लास्टिक रबर प्राकृतिक लेटेक्स चिपकने वाले
अज्ञात धातु सामग्री और भाग ऑटोमोबाइल भाग मिश्रित सामग्री
कोटिंग्स तेल
ठीक रसायन
अकार्बनिक पदार्थ
पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक घटक
वेल्डिंग उत्पाद
एलईडी उत्पाद
सेवा सामग्री
बहुलक सामग्री के विफलता विश्लेषण में आम तौर पर विफलता पृष्ठभूमि जांच, विश्लेषण योजना डिजाइन, परिणाम विश्लेषण और चर्चा जैसे चरण शामिल होते हैं।हम परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों के साथ पूरी तरह से संवाद करेंगे.

1. विफलता के सबसे महत्वपूर्ण और सबसे संभावित कारणों का प्रत्यक्ष अन्वेषण करने के लिए व्यापक और विविध विश्लेषण और परीक्षण विधियों का उपयोग करें:

1विफलता की विशेषताओं और उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर एक अद्वितीय विश्लेषण योजना तैयार करें।

2विभिन्न विश्लेषण और परीक्षण विधियों का व्यापक रूप से उपयोग करें, जिनमें सूक्ष्म रूप विज्ञान विश्लेषण, घटक विश्लेषण, प्रदर्शन विश्लेषण और पुनः प्रयोज्यता परीक्षण शामिल हैं।
3. विफल उत्पादों की व्यापक तुलना और विश्लेषण, विफलता के कारणों का अनुमान लगाना या विफलता को प्रभावित करने वाले कारकों को समाप्त करना।
4विफलता की पुनरावृत्ति को कम करने या उससे बचने के लिए सुधार उपाय और सुझाव प्रदान करें।

2सेवा की विशिष्ट प्रक्रिया:

1विफलता पृष्ठभूमि की जांचः उत्पाद विफलता घटना, विफलता वातावरण, विफलता चरण (डिजाइन डिबगिंग, पायलट परीक्षण, प्रारंभिक विफलता, मध्य अवधि की विफलता, आदि), विफलता दर,विफलता इतिहास डेटाआदि।

2विनाशकारी विश्लेषणः एक्स-रे फ्लोरोस्कोपी, अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण, आकृति विज्ञान निरीक्षण, स्थानीय घटक विश्लेषण आदि।

3विध्वंसक विश्लेषणः अनसिलिंग निरीक्षण, प्रोफाइल विश्लेषण, जांच परीक्षण, केंद्रित आयन बीम विश्लेषण, थर्मल प्रदर्शन परीक्षण, शरीर संरचना परीक्षण, यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण, आदि।

4उपयोग की स्थिति का विश्लेषणः संरचनात्मक विश्लेषण, यांत्रिक विश्लेषण, थर्मल विश्लेषण, पर्यावरण की स्थिति, बाधा की स्थिति आदि का व्यापक विश्लेषण।

5सिमुलेशन सत्यापन प्रयोगः विफलता तंत्र को सत्यापित करने के लिए विश्लेषण द्वारा प्राप्त विफलता तंत्र के आधार पर डिजाइन सिमुलेशन प्रयोग।

6उत्पाद की विफलता का कारण बताएं और सुधार के सुझाव या समाधान प्रदान करें।

उत्पाद की विफलता के सामान्य कारण
1कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता का परिवर्तन या कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता नियंत्रण समस्या, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल के बैचों के बीच अंतर के कारण बैच उत्पाद की विफलता होती है।
2तापमान/नमी में परिवर्तन और मौसमी परिवर्तन, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन या उपयोग के दौरान उत्पाद की विफलता होती है।
3उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया की समस्याएं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की विफलता होती है।

सामान्य उत्पाद विफलता मोड
1विरूपण, टूटना, दरार, पहनना, झड़ना, विघटन, फोड़े;
2फूलना, तेल लगाना, पाउडर बनाना, वर्षा करना, अजनबी पदार्थ;
3क्षरण, पाउडरिंग, उम्र बढ़ने, रंग बदलने आदि।

विफलता का मामला
मामला 1 - क्रैकिंग
1. पृष्ठभूमि परिचय
ग्राहक का उत्पाद एक मोबाइल फोन घटक का एक काला प्लास्टिक फ्रेम है। सामग्री पीसी और ग्लास फाइबर का मिश्रण है। सतह को प्राइमर और प्रकाश-सख्त वार्निश से लेपित किया गया है।उत्पादन के लगभग 2 महीने बाद फ्रेम फट गया.

2समाधान और सत्यापन
ग्राहक के नमूनों और दरार की स्थिति के आधार पर, विफलता विश्लेषण टीम ने एक सत्यापन समाधान का प्रस्ताव दियाः
(1) सामग्री विश्लेषणः असफल नमूना, सामान्य नमूना और गोली की तुलना के आधार पर, पुष्टि करें कि क्या दरार सामग्री परिवर्तनों के कारण होती है।
(2) फ्रैक्चर विश्लेषणः माइक्रोस्ट्रक्चर से विफलता का कारण खोजने के लिए विफल नमूने के क्रॉस सेक्शन का विश्लेषण करें।
(3) राख विश्लेषणः शीशे के फाइबर और अनुप्रस्थ में पाए जाने वाले अज्ञात कणों के अनुसार, शीशे के फाइबर की सामग्री की पुष्टि करने के लिए नमूना की राख सामग्री को मापा जाता है।
(4) भौतिक गुणों का विश्लेषणः नमूना की पिघलने की द्रव्यमान प्रवाह दर का विश्लेषण करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि क्या विघटन की संभावना है।

3परिणाम और निष्कर्ष
(1) पीसी में बड़ी संख्या में समान माइक्रोपोरेस होते हैं और पिघलने की द्रव्यमान प्रवाह दर में काफी वृद्धि होती है। सतह पीसी के बिगड़ने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत कम हो जाती है।
(2) ग्लास फाइबर को प्रबलित करने के लिए पीसी में जोड़ा जाता है, लेकिन ग्लास फाइबर और पीसी के बीच बंधन खराब है, जिसके परिणामस्वरूप पीसी शक्ति में सुधार के लिए ग्लास फाइबर को प्रभावी ढंग से कवर करने में असमर्थ है।
(3) विफल नमूना के टूटने का स्रोत संरचना के कोने में है, जहां तनाव अधिक केंद्रित है। चूंकि शक्ति इस तनाव एकाग्रता का विरोध करने के लिए पर्याप्त नहीं है,सूक्ष्म दरारें लंबे समय के बाद दिखाई देती हैं और फिर दरारें फैल जाती हैं, जिससे नमूना फट जाता है।
(4) असफल नमूने, सामान्य नमूने और गोली के बीच मुख्य घटकों में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है;मजबूत घटकों के घटकों में महत्वपूर्ण अंतर हैकच्चे माल की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद तैयार उत्पाद में न केवल ग्लास फाइबर होता है, बल्कि इसमें TiO2 की मात्रा भी काफी बढ़ जाती है,लेकिन इस घटक की वृद्धि छिड़काव प्रक्रिया के साथ बहुत कम सहसंबंध है.

4विश्लेषण और सुझाव
(1) पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान छर्रों की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और छर्रों को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग करने से पहले पूरी तरह से सूखा जाना चाहिए।
(2) ग्लास फाइबर और पीसी के बीच बंधन में सुधार।
(3) अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद उत्पाद को एनील करें।

मामला 2 - क्षरण
1. पृष्ठभूमि परिचय
ग्राहक का नमूना एक पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है, जिसे दो-घटक वाले एपॉक्सी चिपकने वाले के साथ कैप्सुलेट किया गया है। लागत संबंधी कारणों से ग्राहक दूसरा सस्ता आपूर्तिकर्ता पेश करना चाहता है।यह पता चला है कि आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए दो-घटक एपॉक्सी चिपकने वाले ने पीसीबी बोर्ड की सतह पर संक्षारण के माध्यम से गंभीर कारणों सेग्राहक जंग के कारण का पता लगाना चाहता है और एसजीएस को विफलता विश्लेषण जांच करने के लिए सौंपता है।

2समाधान और सत्यापन
ग्राहक की समस्या के जवाब में एक सामान्य तकनीकी समाधान प्रस्तावित किया और सत्यापन कियाः
(1) सामान्य और विफल भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले इपॉक्सी चिपकने की संरचना का विश्लेषण।
(2) विफल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सतह आकृति और सतह संरचना का विश्लेषण।
(3) दो-घटक वाले एपॉक्सी चिपकने वाले भागों का जीसी-एमएस विश्लेषण।

3परिणाम और निष्कर्ष
(1) क्षरण स्थल की सतह आकृति और संरचना विश्लेषण से क्षरण स्थल पर संशोधित अमाइन सख्त एजेंटों के बारे में स्पष्ट जानकारी भी सामने आई,जो अमाइन सख्त करने वाले एजेंटों की जंग के कारण होने का अनुमान लगाया जा सकता है.
(2) नए आपूर्तिकर्ता के उत्पाद के दो-घटक वाले इपोक्सी चिपकने वाले पदार्थ में कठोरता के बाद क्रॉसलिंकिंग की डिग्री कम है।और अमाइन केरिंग एजेंट को स्थानांतरित करना आसान है, जो सर्किट बोर्ड के संपर्क में आने पर जंग का कारण बनेगा।
(3) नए आपूर्तिकर्ता के दो-घटक सूत्र में सुगंधित विलायक तेल मूल आपूर्तिकर्ता के सूत्र से अधिक भिन्न है। सुगंधित विलायक तेल के इलाज वाले भागों पर सूजन का प्रभाव पड़ता है।,छोटे आणविक पदार्थों के लिए प्रवास को आसान बनाना।

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