तार के झुकने और झूलने का परीक्षण

तार के झुकाव के बारे में

वर्तमान में, स्विंग का परीक्षण करने से पहले, ग्राहकों को निम्नलिखित पैरामीटर विवरण प्रदान करने की आवश्यकता होगी।परीक्षण मापदंडों की परिभाषा सीधे उत्पाद परीक्षण डेटा की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैजिसमें निम्नलिखित मुख्य मापदंड शामिल हैंः
■स्विंग कोण

■स्विंग गति

■नमूना भार

■स्विंग त्रिज्या

घुमाव अक्ष और भार स्थिति के बीच की दूरी

उपकरण के मुख्य मापदंड इस प्रकार हैं:

तार स्विंग में मानक परीक्षण होते हैं, जो विशिष्ट सुरक्षा नियमों के अनुरूप होते हैं, जैसे UL BS GB GS।

जब ग्राहकों को स्विंग की आवश्यकता होती है, तो ग्राहक की परीक्षण स्थितियों को समझना आवश्यक होता है, जिसमें स्विंग कोण, आवृत्ति, उठाने का वजन, फिक्स्चर आर कोण,मानक और अन्य मूलभूत आवश्यकताएंसामान्य तौर पर, एक ही परिस्थितियों में, स्विंग कोण जितना बड़ा होगा, या उठाने का वजन जितना भारी होगा, फिक्स्चर का कोण R उतना ही छोटा होगा, आवृत्ति जितनी तेज होगी, तार स्विंग उतना ही खराब होगा।और इसके विपरीत.

अच्छी झुकने की क्षमता वाला तार

■ भरने की संरचना का डिजाइन (सामान्य)

भरने का उद्देश्य एक ओर तार की गोलता सुनिश्चित करना है, और दूसरी ओर तार को झुकने पर क्षति से बचाना है, और एक एंटी-स्विंगिंग भूमिका निभाना है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भरने वाले हैंःनायलॉन गार्न (बुलेटप्रूफ गार्न), केवलर, कपास का धागा, पीपी हेम-पी, हेम-पी रस्सी, पीवीसी स्ट्रिप्स आदि। सामग्री के एंटी-स्विंग प्रदर्शन के मामले में, केवलर नायलॉन धागे (बुलेटप्रूफ धागा) से बेहतर है,और नायलॉन यार्न (बुलेटप्रूफ यार्न) कपास यार्न से बेहतर है, कपास का धागा पीपी हेम-पी, हेम-पी रस्सी, पीपी हेम-पी, हेम-पी रस्सी पीवीसी स्ट्रिप्स आदि से बेहतर है।नायलॉन यार्न (बुलेटप्रूफ यार्न) और केवलर का उपयोग आमतौर पर कंडक्टर भरने या घुमावदार तार भरने के लिए किया जाता हैकपास के धागे, पीपी हेम-पी, हेम-पी रस्सी, पीवीसी स्ट्रिप्स आदि का उपयोग आमतौर पर घुमावदार तार भरने के लिए किया जाता है।

■शेल भाग (मुख्य)

शीट सामग्री सीधे पूरे तार की रक्षा करती है। आम तौर पर, पतले से मोटा बेहतर होता है, कठोर से नरम बेहतर होता है, और एक्सट्रूज़न में तंग से तंग बेहतर होता है।आवरण आमतौर पर पीवीसी से बना होता है, लेकिन टीपीयू, टीपीई और अन्य सामग्री भी। चूंकि टीपीई और टीपीयू में पीवीसी की तुलना में बेहतर लम्बाई और लोच होती है, इसलिए उनका एंटी-स्विंग प्रदर्शन भी बेहतर होता है।

■इन्सुलेशन संरचना डिजाइन (महत्वपूर्ण)

इन्सुलेशन सामग्री कंडक्टरों के लिए इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करती है। सामग्री के आधार पर, आम में FEP, PTFE, नायलॉन, Haicui, विरोधी सिकुड़ना पीपी, पीई श्रृंखला (कम घनत्व वाले एलडीपीई,मध्यम घनत्व वाला एमडीपीई, उच्च घनत्व एचडीपीई), अर्ध-कठोर एसआर-पीवीसी, पीवीसी, फोमपीई (झूलती तारों के परीक्षण के लिए अनुशंसित नहीं), फोमपीई+स्किन (झूलती तारों के परीक्षण के लिए अनुशंसित नहीं) आदि;इन्सुलेशन सामग्री के दृष्टिकोण से, समान परिस्थितियों में, बेहतर कीमतों के लिए एफईपी और पीटीएफई इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, इसके बाद हैकूई, उसके बाद नायलॉन, और अंत में एंटी-क्रशिंग पीपी (सामान्य पीपी नहीं), फिर पीई श्रृंखला,पीवीसी श्रृंखला चुनें जब कीमत सबसे कम है. क्योंकि इन्सुलेशन मोटाई बहुत पतली है, कंडक्टर को पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं किया जाएगा, और इन्सुलेशन मोटाई बहुत मोटी है, लाइन बहुत कठिन होगी।तो यह भी उचित मोटाई डिजाइन करने के लिए महत्वपूर्ण हैजब उत्पाद डीपी, एचडीएमआई और अन्य वीडियो सिग्नल केबल होते हैं, तो फोम सामग्री के झुकाव प्रतिरोध की कमी के कारण आंतरिक फोम सिग्नल केबल को तोड़ना आसान होगा।इस प्रकार के केबल के स्विंग मुख्य रूप से कंडक्टर घुमावदार दूरी से बेहतर हैयदि यह काम नहीं करता है, तो एक उच्च स्विंग प्रतिरोध सामग्री के साथ फोम इन्सुलेशन सामग्री को बदलना भी संभव है।

■कंडक्टर संरचना डिजाइन (बहुत महत्वपूर्ण)

कंडक्टरों को आमतौर पर एकल या कई कंडक्टरों में विभाजित किया जाता है। सामग्री के अनुसार, आम हैं नग्न तांबा, टिन तांबा, चांदी-प्लेटेड तांबा, तांबा पन्नी, तांबा-प्लेटेड स्टील, आदि.सामग्री के दृष्टिकोण से, तांबे की पन्नी सबसे अच्छा स्विंग है, और पतला और नरम कंडक्टर, बेहतर स्विंग प्रदर्शन; स्विंग में सुधार करने के लिए,कई कंडक्टर आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और नायलॉन, केव्लार (बुलेटप्रूफ यार्न) और अन्य भरने की सामग्री आवश्यक होने पर जोड़ी जाती है। जब कीमत बेहतर होती है, तो बुलेटप्रूफ तार जोड़ा जाता है। यदि कीमत बहुत सुंदर नहीं है, तो एक बार जब कीमत अधिक हो जाती है, तो एक बार जब कीमत कम हो जाती है, तो एक बार जब आप इसे अपने हाथों में ले लेते हैं, तो आप इसे अपने हाथों में ले लेते हैं।नायलॉन तार का प्रयोग किया जा सकता है; कई कंडक्टरों से बने कंडक्टरों के लिए, यूएल मोड़ आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, मोड़ जितना छोटा होगा, स्विंग उतना ही बेहतर होगा।पहले एक छोटे एकल कंडक्टर के साथ एक कंडक्टर चुनें, जैसे एक एकल 0.05, 0.06, 0.08 कंडक्टर. यदि आवश्यक हो, कंडक्टर केवलर (बुलेटप्रूफ तार), नायलॉन के साथ जोड़ा जा सकता है, या कंडक्टर मोड़ को कम किया जा सकता है। कोई तांबा पन्नी की आवश्यकता नहीं है। जब तक कीमत जगह पर है,सामग्री महंगी है.

आम समस्या समाधान के मामले

झुकने की स्विंग परीक्षा में असफल होने के सामान्य कारण क्या हैं? और हम इसे कैसे सुधार सकते हैं?

मैं मोड़ पर टूट गया

(एक ही स्थान पर टूट सकता है, या थोड़ा बिखरा हुआ है), या तार टूटने की दर नियमों से अधिक है; यह एक आम घटना है।ब्रेकपॉइंट मूल रूप से संरचना के सबसे कमजोर हिस्से में हैंयदि एक हाथ प्लग को पकड़ता है और दूसरा हाथ तार को खींचता है, तो सबसे कम झुकने की त्रिज्या वाला स्थान तार को तोड़ने की सबसे अधिक संभावना वाला स्थान है।थोड़ा बिखरा हुआ ब्रेक स्थिति अक्सर क्योंकि वहाँ एक ग्रिड के अंत में नेट है, या ग्रिड क्रॉस और गलत संरेखित है, तो ब्रेकपॉइंट जरूरी नहीं एक बिंदु है, लेकिन कई बिंदुओं, लेकिन आम तौर पर बहुत करीब है।

मैं टूटी हुई जगह पर फट गया

वर्तमान में, वहाँ तीन कार्यस्थलों शामिल हैं. पारंपरिक अभ्यास हाथ से तांबे के बकसुआ हिट करने के लिए एक छोटे से jig बनाने के लिए है, गर्म छीलने, तांबे के बकसुआ हिट,एल्यूमीनियम पन्नी को हटा दें, और अंत में उत्पादन की प्रक्रिया को पूरा. आप शायद ध्यान नहीं दिया है कि अगर नाई अत्यधिक है, कंडक्टर बहुत क्षतिग्रस्त है, और जब झुकने,कंडक्टर वास्तव में इन्सुलेशन में खिंचाव होगा. नतीजतन, मोड़ नहीं टूट सकता है, लेकिन नालीदार भाग पूरी तरह से टूट गया है या आंशिक रूप से टूट गया है। यह स्पष्ट रूप से विच्छेदन के माध्यम से देखा जा सकता है। विच्छेदन पर ध्यान दें, प्लग को गर्म करें,और इसे सावधानी से संभालेंयह स्थिति उन निर्माताओं के लिए भी बहुत आम है जिनके नाइटिंग गुणवत्ता पर नियंत्रण नहीं है।

मैं कोर तार बाहर आता है और अंदर से घूंघट सिकुड़ जाता है

यह मुख्य रूप से इसलिए है क्योंकि प्लग के गठन के समय तापमान और दबाव पीवीसी और वायर शीट को फ्यूज करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं,विशेष रूप से जब आवरण बड़ा हो या रबर आवरण (यह बिल्कुल भी पिघला नहीं जा सकता है), इसलिए शीट और प्लग के बीच बंधन बल अपर्याप्त है, ताकि दोहराए गए झुकने के दौरान विस्थापन बाहर फिसल जाता है।यह भी संभव है कि तार के आसंजन ही अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं हैआसंजन को नियंत्रित करने के लिए कई चालें हैं।

बड़ी वोल्टेज गिरावट

यदि रिवेटिंग संपर्क के दौरान तार टूट जाता है, तो यह स्वाभाविक रूप से कंडक्टर के क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र को कम करने का कारण बनेगा, जो सीधे उस स्थान पर तापमान में वृद्धि का कारण बनता है।यदि जाल के अंत में तार टूट जाता है, हालांकि वहाँ एक स्थानीय तापमान वृद्धि होगी, यह भाग जहां तापमान वृद्धि परीक्षण किया जाता है करने के लिए प्रेषित नहीं किया जा सकता है।यदि कुल वोल्टेज गिरावट का परीक्षण किया जाता है, यह निश्चित रूप से बढ़ेगा; यदि मानक विधि का पालन किया जाता है, तो केवल नाइटिंग स्थान पर तार टूटने से वोल्टेज गिरावट प्रभावित होगी।

जब इन्सुलेशन टूट जाता है तो कंडक्टर को देखा जा सकता है

इस स्थिति के तीन कारण हैं. एक यह है कि इन्सुलेशन बार-बार झुकने से टूट जाता है; दूसरा यह है कि प्लग जाली के अंत में पीवीसी टूट जाता है, और आंसू पूरी तरह से फैलता है,इन्सुलेशन को फाड़नातीसरा यह है कि तांबे की तार टूटती है और इन्सुलेशन को छेदती है।

कंडक्टर इन्सुलेशन को छेदता है और उजागर हो जाता है

कंडक्टर का घुमावदार भाग टूट जाता है, तनाव के बाद इन्सुलेशन पतला हो जाता है, ब्रेक पर तांबे का तार इन्सुलेशन से बाहर निकल जाएगा,और यहां तक कि विभिन्न ध्रुवीयता के कंडक्टरों संपर्क करेंगे, आर्किंग का कारण बनता है।

तापमान में वृद्धि

महंगी सामग्री को बदलकर कम डाइलेक्ट्रिक गुणांक वाली सामग्री का प्रयोग करने की सलाह दी जाती है।

मैं प्लग जाल पूंछ टूट गया है

प्लग गोंद अच्छा नहीं है, या एसआर पर जाल डिजाइन अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विकृति या तनाव एकाग्रता होती है, जिससे जाल पूंछ टूट जाती है।एक दो परत वाले घुमावदार पैटर्न का उपयोग करना बेहतर है.