कम्पन

कंपन: कंपन यांत्रिक प्रणालियों में गति की मात्राओं (विस्थापन, वेग और त्वरण) के दोरण की घटना है। कंपन को दो प्रकारों में विभाजित किया गया हैःसिन्यूसोइडल कंपन और यादृच्छिक कंपन.
सिन्यूसोइडल कंपन: आवधिक गति जिसका गति नियम सिन्यूसोइडल फलन अभिव्यक्ति द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, घूर्णन, धड़कन,और दोलन (जहाजों पर होने वाला), विमान, वाहन, और अंतरिक्ष वाहन) सिन्यूसोइडल कंपन हैं।

यादृच्छिक कंपन: ऐसा कंपन जिसका तत्काल मूल्य भविष्य में किसी भी समय पूर्व निर्धारित नहीं किया जा सकता है।परिवहन के दौरान वाहनों द्वारा उत्पन्न कंपन वातावरण यादृच्छिक कंपन है. एक ही समय में भी, विभिन्न आवृत्तियों पर विभिन्न कंपन मात्रा हैं. जब एक यादृच्छिक तरंग कंपन परीक्षण करने,क्योंकि एक ही समय में विभिन्न आवृत्तियों पर कंपन मान हैं.

परीक्षण उद्देश्य

कंपन परीक्षणः कंपन परीक्षण का उद्देश्य कंपन घटनाओं की एक श्रृंखला का अनुकरण करना है,परीक्षण करें कि क्या उत्पाद अपने जीवन चक्र के दौरान परिवहन या उपयोग के दौरान कंपन वातावरण का सामना कर सकता है, और उत्पाद के डिजाइन और कार्य के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। कंपन परीक्षण का सार उत्पाद की विश्वसनीयता की पुष्टि करना है,कारखाने से बाहर निकलने से पहले दोषपूर्ण उत्पादों की जांच करें, और दोषपूर्ण उत्पादों के विफलता विश्लेषण का मूल्यांकन उन्हें उच्च स्तर के, उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पादों बनाने के लिए।

सीनस कंपन परीक्षणः सीनस कंपन परीक्षण का उद्देश्य परिवहन, भंडारण,और प्रयोगशाला में उपयोग, और उनकी अनुकूलन क्षमता का आकलन करने के लिए।

मानक परीक्षण

सिनोसाइडल कंपन परीक्षणः

GB/T 2423.10-2019 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का पर्यावरण परीक्षण भाग 2: परीक्षण विधि परीक्षण Fc: कंपन (सिनोसाइडल)

आईईसी 60068-2-6-2007 बुनियादी पर्यावरण परीक्षण प्रक्रिया. भाग 2: परीक्षण. खंड 6: परीक्षण एफसीः कंपन (सिनस वेव)

यादृच्छिक कंपन परीक्षण:

GB/T 2423.56-2018 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का पर्यावरण परीक्षण भाग 2: परीक्षण विधियाँ परीक्षण Fh: ब्रॉडबैंड यादृच्छिक कंपन (डिजिटल नियंत्रण) और दिशानिर्देश

आईईसी 60068-2-64-2019 बुनियादी पर्यावरण परीक्षण प्रक्रियाएं. भाग 2-64: परीक्षण. परीक्षण Fh: कंपन, ब्रॉडबैंड यादृच्छिक नमूनाकरण

(6) यांत्रिक प्रभाव
आघात: एक ऐसी घटना जिसमें एक प्रणाली क्षणिक उत्तेजना के अधीन होती है और उसकी शक्ति, स्थिति, वेग या त्वरण अचानक बदल जाता है। प्रभाव एक अचानक और हिंसक ऊर्जा रिलीज है,ऊर्जा रूपांतरण और ऊर्जा हस्तांतरणप्रभाव की अवधि छोटी होती है; प्रभाव प्रक्रिया एक बार में पूरी होती है और आवधिकता नहीं दिखाती है।प्रभाव की ये विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि उत्पादों के प्रचलन और उपयोग के दौरान पर्यावरण पर प्रभाव के स्रोत हर जगह मौजूद होते हैं।आम तौर पर प्रभाव वातावरण इलास्टोमर के बीच यांत्रिक प्रभाव से आता है। या यह प्रभाव प्रक्रिया के दौरान सामना किए गए अनियमित और गैर-दोहराने वाले प्रभाव बल को संदर्भित करता है।इस प्रभाव बल द्वारा उत्पन्न त्वरण बड़ा है और प्रभाव धड़कन की अवधि कम हैउदाहरण के लिए, ऑपरेशन के दौरान कार की ब्रेक लगना और गिरना, हथियार से गोली चलाने पर पीछे हटना, और जमीन पर तोपखाने के गोले का विस्फोट सभी प्रभाव घटनाएं हैं, जिन्हें प्रभाव वातावरण भी कहा जाता है।
प्रभाव प्रभावः यांत्रिक प्रभाव से पूरे उपकरण की संरचनात्मक और कार्यात्मक अखंडता पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है।पर्यावरणीय प्रभाव की परिमाण और अवधि के साथ हानिकारक प्रभावों की सीमा बढ़ जाती है. When the duration of the impact is consistent with the natural frequency of the equipment or the main frequency part of the input impact environment waveform is consistent with the natural frequency of the equipment, उपकरण की संरचना और कार्यात्मक अखंडता पर हानिकारक प्रभाव बढ़ेगा।

प्रभाव के प्रकार और प्रयोगशाला क्या कर सकती हैः

1 आधा साइन

2 ट्रैपेज़ॉइडल तरंग (वर्ग तरंग)

3 त्रिकोणीय तरंग (सामने की दांत तरंग और पीछे की दांत तरंग)

परीक्षण और इसका उद्देश्य
धक्का परीक्षण मुख्य रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की क्षमता निर्धारित करने के लिए प्रयोग किया जाता है,उपकरण और अन्य उत्पाद उपयोग और परिवहन के दौरान गैर दोहराया यांत्रिक प्रभावों का सामना करने के लिए प्रभाव पर्यावरण और संरचनात्मक अखंडता के लिए उनकी अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन करने के लिएदूसरा, इसका उपयोग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आंतरिक शक्ति परीक्षण के लिए किया जाता है। प्रभाव परीक्षण का उपयोग संतोषजनक उत्पाद डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण के साधन के रूप में भी किया जा सकता है।

आम परीक्षण विधियाँ हैंः 18 ग्राम/6 सेकंड, प्रत्येक दिशा में 100 बार, 6 दिशाओं में उत्पाद को प्रभावित करना।

सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैंः
GB/T 2423.5-2019;

आईईसी 60068-2-27-2008;

(7) टक्कर
परीक्षण और इसका उद्देश्य
क्रैश टेस्ट मुख्य रूप से उन घटकों, उपकरणों और अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो परिवहन और उपयोग के दौरान बार-बार टकराव के अधीन हो सकते हैं। इसका उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि क्या घटक, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण, उपकरण आदि।उपकरण और अन्य उत्पाद उपयोग और परिवहन के दौरान बार-बार टकराव के अधीन होते हैं. यांत्रिक प्रभाव के लिए अनुकूलन क्षमता और इसकी संरचनात्मक अखंडता का आकलन करते हैं। साथ ही, क्रैश टेस्ट का उपयोग उत्पाद संतुष्टि और गुणवत्ता नियंत्रण के साधन के रूप में भी किया जा सकता है।

सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैंः
GB/T 2423.5-2019;

आईईसी 60068-2-27-2008;

(8) गिरना
परिभाषा
किसी उत्पाद पर किया जाने वाला परीक्षण जिसमें एक निश्चित ऊंचाई से परीक्षण सतह पर गिरना शामिल है।
परीक्षण और इसके अनुप्रयोग

इस बात की पुष्टि की जाए कि उत्पाद से निपटने के दौरान असभ्य व्यवहार के कारण गिरने के लिए उपयुक्त है या सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए उपयोग किए जाने वाले न्यूनतम स्थिरता स्तर की पुष्टि की जाए।

सामान्य परीक्षण विधियां हैंः 1 मीटर की ऊंचाई, उत्पाद को 6 दिशाओं में, 1 समय/दिशा में गिराया जाता है, और गिरावट की स्थिति सीमेंट बोर्ड है।

सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैंः
जीबी/टी 2423.7-2018 आईईसी 60068-2-31-2008;