फास्टनर का संक्षारण प्रतिरोध

फास्टनरों औद्योगिक प्रणाली में एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन वे अपने छोटे आकार के कारण आसानी से अनदेखा कर रहे हैं।रंग और संक्षारण प्रतिरोध को मुख्य रूप से बांधने की सामग्री के चयन में ध्यान में रखा जाता हैइस लेख में सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध में अंतर का सारांश दिया गया है।

सामग्री का चयन
फास्टनरों के लिए चुनने के लिए कई सामग्री हैं। उनमें से, स्टेनलेस स्टील में अच्छी एंटी-जंग क्षमता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले सामग्री 0Cr18Ni9 (जापानी मानक SUS304,अमेरिकी मानक 304). स्टेनलेस स्टील जैसे SUS202 या SUS201 का उपयोग उद्योग में भी किया जाता है। इसमें कुछ एंटी-जंग क्षमता है, लेकिन कम लागत है। SUS304 48-96 घंटे के लिए तटस्थ नमक स्प्रे के लिए प्रतिरोधी है।SUS202 सतह की सफाई और निष्क्रियता के बाद 48 घंटे से अधिक समय तक तटस्थ नमक स्प्रे का सामना कर सकता है. स्टेनलेस स्टील के शिकंजा हम SUS410 कहते हैं लगभग 20 घंटे के लिए तटस्थ नमक के लिए प्रतिरोधी हैं। वे स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। लागत सभी फेराइट प्लस सतह उपचार से अधिक है।

सतह उपचार
काली
कालेकरण एक सामान्य सतह उपचार विधि है। यह तेल हटाने, जंग हटाने, तटस्थता, सुखाने, सतह सीलिंग,और सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए कालेकरण उपचार. इसकी विरोधी जंग क्षमता खराब है, और भंडारण और उपयोग के दौरान विरोधी जंग तेल को जोड़ने की आवश्यकता है। ऑक्साइड फिल्म का मुख्य घटक आयरन टेट्राऑक्साइड है। फिल्म की मोटाई केवल 0.6-1.5um है।तेल की अनुपस्थिति में या बंद, तटस्थ नमक स्प्रे केवल 1 -About 2 घंटे है, यह विरोधी जंग तेल के साथ 12-120 घंटे के लिए देरी की जा सकती है।

फॉस्फेट
फास्टनरों को सतह पर एक घनी फास्फेट फिल्म बनाने के लिए एक फास्फेट समाधान में डुबोया जाता है, जो तेल हटाने, जंग हटाने, सतह सील, फास्फेटिंग,पानी से धोना, और धातु की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सुखाने. और संक्षारण प्रतिरोध. क्योंकि फॉस्फेटिंग फिल्म खराब नमक स्प्रे प्रतिरोध है,यह आम तौर पर 2-3 घंटे के लिए तटस्थ नमक स्प्रे का सामना कर सकता है, लेकिन फास्फेटिंग एंटी-रस्ट तेल के साथ, संक्षारण प्रतिरोध समय 12 से 120 घंटे तक देरी हो सकती है।

चकनाचूर
विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करने के लिए विभिन्न धातु कोटिंग्स बनाने के लिए fasteners की सतह पर, जैसे कि जिंक, जिंक-निकल, निकल, तांबा, चांदी, क्रोमियम + निकल, आदि,चांदी, रंग आदि, अधिक सुंदर उपस्थिति के साथ। इलेक्ट्रोप्लाटेड परतों का संक्षारण विरोधी प्रदर्शन काफी हद तक धातु परत के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है। रूपांतरण कोटिंग्स,जस्ता पर सील करने वाले या सतह कोटिंग्स, जिंक-आयरन, जिंक-निकल, कैडमियम कोटिंग्स धातु कोटिंग को अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। तटस्थ नमक स्प्रे का उपयोग 48 घंटे से अधिक समय तक किया जा सकता है,और जस्ता-निकल कोटिंग का उपयोग 720 घंटे से अधिक काला निष्क्रियता और सीलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जा सकता है.

गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग
जस्ता की परत मोटी होती है और इसमें जंग रोधी गुण होते हैं, लेकिन उपस्थिति अपेक्षाकृत बदसूरत होती है, और जस्ता की परत की मोटाई को नियंत्रित नहीं किया जाना चाहिए,खराब सटीकता के परिणामस्वरूपआम तौर पर, जंग-हटाने वाले फास्टनरों को लगभग 455°C-560°C पर उच्च तापमान के पिघले हुए जिंक तरल के साथ एक प्लेटिंग स्नान में डुबोया जाता है। आम तौर पर, न्यूनतम कोटिंग मोटाई 40um है,और 48 घंटे से अधिक समय तक तटस्थ नमक स्प्रे की आवश्यकता होती है.

Dacromet
इसे जस्ता-एल्यूमीनियम कोटिंग भी कहा जाता है, मूल प्रक्रिया हैः डीग्रिजिंग - डीग्रिजिंग - कोटिंग - प्रीहीटिंग - सिंटरिंग - कूलिंग। धातु की सतह पर, डाक्रोमेट समाधान की एक परत (यानी,एक अत्यधिक फैला हुआ मिश्रित जलीय घोल जिसमें छिलकेदार जस्ता होता हैलगभग 300°C पर कुछ समय तक बेकिंग के बाद,Dacromet समाधान में छह Dacromet समाधान वेलेंट क्रोमियम एक amorphous जटिल क्रोमेट यौगिक बनाने के लिए trivalent क्रोमियम के लिए कम हो जाता हैसंक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, तटस्थ नमक स्प्रे आम तौर पर 500-1000 घंटे है। संक्षारण प्रतिरोधी परत में तनाव और तनाव के अधीन होने के बाद कोई दरार या ब्रेक नहीं है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट
एक ऐसी तकनीक जो विद्युत क्षेत्र में आवेशित आयनों की विभिन्न गति गति का उपयोग करके पृथक्करण प्राप्त करती है। यह बहुलक राल की जमाव प्रक्रिया है, और फिल्म बनाने वाली सामग्री राल है।लागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तुलना में कम है, इसमें अच्छा निर्माण प्रदर्शन होता है, कम प्रदूषण और पर्यावरण को नुकसान होता है, और इसका तटस्थ नमक छिड़काव प्रतिरोध 300 घंटे या उससे अधिक है।

ज्यूमाइट
जिउमेइट प्रक्रिया डाक्रोमेट प्रक्रिया के करीब है, जिसमें मैट चांदी-ग्रे उपस्थिति और डाक्रोमेट कोटिंग की तुलना में थोड़ा गहरा चमक है।यह एक क्रोमियम मुक्त कोटिंग है जो अल्ट्रा-फाइन जिंक फ्लेक्स और एल्यूमीनियम फ्लेक्स को जोड़ती है और उन्हें एक विशेष बाइंडर में लपेटती हैअकार्बनिक कोटिंग. ग्रिड वाले भागों के लिए, 8-10 माइक्रोन जुमेट कोटिंग लाल जंग के बिना 720 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण का सामना कर सकती है।

पाउडर जिंक घुसपैठ
पाउडर जिंक घुसपैठ प्रक्रिया एक सतह संरक्षण प्रक्रिया है जो थर्मल प्रसार के माध्यम से स्टील की सतह पर जिंक-लोहे के मिश्र धातु की परत प्राप्त करती है।जंग प्रतिरोध गर्म डुबकी जिंक की तुलना में लगभग 10%-30% अधिक है. इसमें अच्छा पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध है। जिंक-प्रशोधित जिंक की सतह कठोरता HV250-400 तक पहुंच सकती है,जो स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है और हाइड्रोजन भ्रष्टता का कारण नहीं बनता है. जोखिमों का.

संक्षेप में

नमक छिड़काव परीक्षण के बारे में
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

नमक छिड़काव परीक्षण

कृत्रिम अनुकरणीय नमक छिड़काव वातावरण परीक्षण में एक निश्चित आयतन स्थान के साथ एक परीक्षण उपकरण का उपयोग करना है - नमक छिड़काव परीक्षण कक्षअपने वॉल्यूम स्पेस में कृत्रिम तरीकों का उपयोग करके नमक छिड़काव वातावरण बनाने के लिए नमक छिड़काव संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए. प्राकृतिक वातावरण की तुलना में, नमक छिड़काव वातावरण में क्लोराइड की नमक सांद्रता सामान्य प्राकृतिक वातावरण की तुलना में कई या दर्जनों गुना हो सकती है,जो संक्षारण दर को बहुत बढ़ाता हैउत्पाद पर नमक छिड़काव परीक्षण करना और परिणाम प्राप्त करना। समय भी बहुत कम हो जाता है।