धातु सामग्री कोटिंग/प्लेटिंग विश्लेषण कोटिंग मोटाई का पता लगाना/कोटिंग छिद्र का पता लगाना/कोटिंग दरार का पता लगाना

भंडारण, परिवहन और उपयोग के दौरान स्टील सामग्री के संक्षारण, पहनने या थकान फ्रैक्चर को रोकने के लिए, विभिन्न सतह कोटिंग उपचारों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।जिसमें Zn की सतह में घुसपैठ भी शामिल हैकोटिंग प्रक्रियाओं में गर्म डुबकी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक कोटिंग और गर्मी उपचार शामिल हैं।कोटिंग/प्लेटिंग न केवल भागों की उपस्थिति को सजाने और भागों की सतह दोषों की मरम्मत कर सकते हैं, लेकिन भागों की सतह को विशेष गुण भी देते हैं, जिसमें सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, चालकता और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार शामिल है।इन उत्पादों में घरेलू उपकरण शामिल हैं, ऑटोमोबाइल, दरवाजे और खिड़कियां, धातु फास्टनर और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद।

परीक्षण आइटम

कोटिंग मोटाई का पता लगाना
कोटिंग की मोटाई सतह से घुसपैठ परत इंटरफ़ेस की सीमा रेखा तक की ऊर्ध्वाधर दूरी को संदर्भित करती है।उस मामले के लिए जहां केवल मिश्रित परत बनती है और इंटरफ़ेस सपाट होता है, परत की गहराई का निर्धारण बहुत सरल है। एक प्रसारण परत के साथ प्रवेश परतों के लिए, परत मोटाई में यौगिक परत और प्रसारण परत शामिल होनी चाहिए।कोटिंग मोटाई के माप के तरीकों में कोलम्ब विधि शामिल है, धातु विज्ञान पद्धति, एडी करंट पद्धति और एक्स-रे फ्लोरोसेंस पद्धति।

कोटिंग पोरोसिटी का पता लगाना
घुसपैठ और लिकिंग की प्रक्रिया के दौरान, घुसपैठ वाले तत्व अंदर की ओर फैलते हैं, जबकि लोहे का तत्व बाहर की ओर फैलता है, लेकिन दोनों की प्रसार दर अलग है। इसलिए,छिद्र (या ढीलापन) अनिवार्य रूप से यौगिक परत में उत्पन्न होते हैंस्टील की मात्रा, आकार और वितरण सीधे स्टील की वेल्डेबिलिटी और सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

कोटिंग दरार का पता लगाना
उपचार प्रक्रिया के दौरान, चरण परिवर्तन तनाव के कारण, भंगुर यौगिक परत में दरारें हो सकती हैं, और दरारें भी सीधे सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।दरारों की विशेषताएं, अर्थात दरारों की लंबाई, संख्या और वितरण की जांच की जानी चाहिए।
इसके अतिरिक्त, धातु प्रयोगशाला कोटिंग संरचना विश्लेषण, सतह दाग विश्लेषण, सतह कठोरता विश्लेषण और आसंजन शक्ति विश्लेषण भी प्रदान कर सकती है।